★压缩空气作为生产制造企业的动力源之一，需要不间断运转来保证供气气压的稳定，空气压缩机组则是承担生产制造任务的“心脏”，空气压缩机组的良好运行，是生产制造活动正常进行的重要保障。既然是运转设备，就需要供电，耗电量是企业成本最主要的组成部分之一。在连续供气过程中，整个供气管网系统，是否存在泄露和无效使用，则是成本增加的又一个重要原因。可以通过以下几种行之有效且简单方法，来降低空压机组的使用成本。

★对设备进行技术改造

比如采用螺杆式空压机取代活塞机。螺杆式空压机与传统的活塞式压缩机相比，具有恒压空气，不会造成压差浪费，用多少气打多少气，不用加卸载等优势。比一般的空压机节能30%以上。具有结构简单、体积小、稳定性更高、维护更简便等优势。大用气量的单位也可采用离心机组，高效率大流量缓解高峰用气不足问题。

★对管网系统的泄漏治理

对空压机管路进行漏损检查与优化设计，工厂压缩空气的平均泄漏量高达20～30%，所有的气动工具，软管、接头、阀门，一个1平方毫米的小孔，在7bar压力下，一年损失约4000元。

★对管路各段设立压力表进行压降治理

压缩空气每经过一个设备装置后都会产生压缩空气损耗，气源压力会降低，检查各段压降，发现问题并进行维护。一般空压机出口到工厂使用点，压降不能超过1bar，更严格的是不能超过10%，即0.7bar。冷干过滤段的压降一般为0.2bar，（每提高一公斤压力会多增加7%-10%的能耗）。

★多台设备采用集中控制

采用多台设备集中控制，将多台空压机集中联动控制，可以避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升，造成输出空气能源浪费。多台空气压缩机组的联控，后处理设备设施联动控制，供气系统流量监控、供气压力的监控、供气温度的监控能有效避免设备运行出现的各种问题，提高设备运行可靠性。

★降低空压机进气温度

空压机所处的环境一般放置于室内比较合适，一般空压站内部温度都高于室外，可采用室外采气方式。依照空压机的运行原理，空压机吸入自然界空气，经过多级处理，多级压缩最后形成了高压力洁净的空气供给其它设备。在这整个过程中自然界的空气会不断被压缩吸取了大部分由电能转换过来的热能，压缩空气温度随之升高，持续的高温对设备正常运转是不利的，就需要给设备不断降温，同时再吸入的自然空气降低进气温度，提高进气量达到比较理想的状态。

★对压缩过程中余热回收

采用高效的余热回收设备对空压机余热进行回收，靠吸取空压机废热来加热冷水，极尽可能减少额外的能源消耗。热水主要可用于解决员工生活，工业用热水等问题，为企业节省大量能源，从而大大节约企业输出成本。