★业务领域：热电厂、热源厂燃煤燃气锅炉烟气余热回收供热及消白技术领域。

★技术门槛：清华大学建筑学院李先庭教授团队联合开发，清华大学专利技术，由清华大学等联合申请的相关专利已达数十项。该技术于2018年度列入山东省节能环保技术设备推广目录（第7项）。

★技术原理：水蒸气载热循环式烟气余热回收技术：属第三代烟气余热回收技术。采用气水喷淋塔回收烟气余热，其中高温段余热加热热网回水；低温段余热则采用新增的全热空预器对锅炉进风加温加湿，进而提高了烟气焓值，可提高喷淋循环水出水温度。上述流程可将烟气温度降低到25～32℃，无需热泵即可实现烟气深度热回收。

★节能减排效果与技术优势：

1、节能效果：提高锅炉热利用率8%～15%，并提高供热规模10%～20%。

2、减排效果：排烟喷淋过程可降低二氧化硫、粉尘、石膏、可溶盐及重金属80%～90%，实现除霾运行；同时可降低NOx约10%以上。

3、实质性消白：水蒸气含量降低约80%、脱除可溶盐等以显著消除烟羽。

4、回收水资源：折合锅炉蒸发量的6%～12%，经深度处理回用降低水耗。

5、与吸取式热泵等其它烟气余热回收方式相比，具有如下特点与优势：

u 采用两个喷淋换热流程，无需热泵可将烟温降低到30℃级。

u 安全可靠：余热设备作为风烟阻力部件，出现故障不影响系统运行。

u 与热泵相比，无需驱动热源，供热量100%为余热，节能性更好；而热泵制热量中余热只占38%～42%，被迫耗费大量蒸汽等高位热能。

u 整个采暖期可作为基载热源投运，并保持最大余热回收能力和设备利用率，节能效益更高；热泵则作为调峰热源，影响实际节能效益。

u 与低低温省煤器相比，余热回收规模要大2～3倍以上。

u 节能环保一体化：实现烟气污染物近零排放、凝结水深度治理与水资源回用，协同控制及资源化利用优势明显。

u 初投资较低：按余热回收量每1W的初投资降低15%～30%以上。

u 投资回收期更短：通常燃煤锅炉2.5～4.5年、燃气1～3年。

★与传统技术路线的比较