本系统的缺点在于多管陶瓷除尘器只能在550℃温度以下才能正常工作。当烟气温度高于600℃时，必须用手动绞车开启炉顶风帽并同时关闭引风机，让烟气直接排入大气，因而造成间断性的大浓度烟气排放，污染较严重。本系统增设了一级除尘，即设置了两级除尘器，为保护引风机、热管换热器而增设了电动野风阀，当换热器出口烟气温度>215℃时，野风阀自动开启，使烟气温度降至200℃以下才进入引风机。

　　XCD多管除尘器直径1.85m.环流旋风除尘器由6个850mm的小旋风子组合而成。该系统选用y639№11.9；锅炉引风机，H=4.197～4.296kPa，Q=48857～55492m3/h，转速1.480kr/min；配用电机Y315s-4，N=110kW.热管换热器。其工作原理是：抽真空的钢管内加入水作介质。热量由管壁传递给介质后蒸发和沸腾，蒸气在压差作用下上升至放热段，受管外循环空气冷却后，蒸气冷凝并放热。空气获得热量，冷凝液依靠重力回到加热段。

　　热管换热器的缺点是：①工作温度20μm的粉尘，但还有20%以上20μm的粉尘随烟气排入大气而污染环境；热管换热器的管子排列为竖直放置，每支管子设置翅片，按理说可以提高换热效果，但实际使用中发现翅片上容易沉积粉尘，虽然采用声波清灰也难以清除，只好不定期地人工清理。人工清理积灰只能清理换热器进气口和出气口处的可见部分，内部热管和翅片上的粉尘难以清除。加上热管换热器放率差，难以将经过热交换器后的烟气温度降至250℃以下，以致生产时须频频开启竖窑炉顶烟帽，烟气直接排入大气。或者大量的冷空气混入烟气，引起锅炉引风机负荷增大而跳闸。

　　工艺流程及设备概况石灰窑高温烟气→XLP/B旋风除尘器→高效钢管换热器→FGM气箱脉冲高温布袋除尘器→锅炉引风机→烟囱→大气。在每台除尘器及换热器的烟气管、空气管进出口均设有流量、温度和压力检测装置。XLP/B旋风除尘器利用气流在旋风筒内旋转过程中作用在尘粒上的惯性离心力，使尘粒从气流中分离，收集烟气中绝大部分大颗粒粉尘，以减少烟气粉尘对换热器及布袋除尘器的堵塞和磨损；除尘器内保温层的设置，可降低烟气热损，并减少尘粒对器壁钢板的磨损。本机具有结构简单，没有运动部件，投资少，使用寿命长，维护管理方便等优点。出料前的加料措施可明显降低出炉烟气的温度，具体操作方法是：当炉顶温度达到550℃时先加几批料，出料前再加几批料。这样，每个出料周期炉顶温度由1个700℃的高温点变为2个550℃左右的小高温点，烟气温度就得到控制。

　　结论采用旋风除尘器+高效钢管换热器+气箱脉冲高温布袋除尘器组合系统是我厂目前气烧石灰窑烟气除尘的最佳方案，特别值得注意的是，以布袋降尘器作为终端除尘设施是绝对必要的。

　　本技术方案取得的效益表现：热交换效果好。经测算，烟气在换热器中所释放的热量约50%以上被空气和煤气吸取；空气和煤气每小时吸取的热量相当于800m3高炉煤气完全燃烧后产生的热，每座气烧窑年节省煤气价值约35万元。除尘效果好。粉尘排放浓度达到了欧洲标准，经测算每座窑平均回收烟气粉尘2～3t，送往烧结厂作熔剂，每座窑全年增加效益约13～20万元。有效控制了气烧窑烟气对周边环境污染，受到广大群众的好评。